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車銑復(fù)合機(jī)床在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)，同等的車銑復(fù)合機(jī)床在不同的車工人員操作下，在同一工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率卻相差很大，很多情況下車銑復(fù)合機(jī)床的加工能力沒(méi)有得到充分利用，發(fā)揮不了其優(yōu)勢(shì)。所以在作業(yè)過(guò)程中，首先要充分考慮到影響車銑復(fù)合機(jī)床生產(chǎn)效率的哪方面因素，然后想辦法去提高，才能讓車銑復(fù)合機(jī)床在生產(chǎn)能力上得到充分發(fā)揮。

1、合理安裝夾緊工件，提高裝夾效率

盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;車銑復(fù)合機(jī)床切削批量作業(yè)時(shí)，盡量采用夾具，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；在批量不大時(shí)，考慮采用組合夾具、通用夾具或者可調(diào)式夾具，使工件裝卸方便，快速、安全，以縮短機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用

2、制定合理的加工工藝路線，減少銑削的輔助時(shí)間

首先分析要加工的工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等工序要求，然后選擇合理的銑削加工工藝和間接的加工路線。

3、選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ咴谶x擇道具時(shí)，先弄清楚車銑復(fù)合機(jī)床的加工能力、工件材料、工序內(nèi)容等因素，所選刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

4、靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序

宏程序zui大的特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用zui短的程序表示出來(lái)，而且車床在執(zhí)行此類程序時(shí)，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量，并給變量賦值，變量之間可以運(yùn)算，程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn)，可以形成模塊化加工程序，應(yīng)用時(shí)只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語(yǔ)句中，大大縮短程序編制和輸入時(shí)間。

5、合理選擇切削用量，提高加工效率

切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時(shí)，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度;要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本;刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度